1、对管理体系要求的删减，应征得顾客的同意；
2、图样和技术文件的管理；
3、供方质量记录的管理；
4、定期征求顾客对产品质量及其改进方面意见的机制建立；
5、质量目标应体现对产品质量水平的追求，于顾客的期望相适应，组织应保持质量目标实施和评价的记录；
6、组织应对顾客提出的特殊要求做出安排；
7、最高管理者应确保组织内质量管理部门独立行使职权；
8、最高管理者应对最终产品质量和质量管理负责；
9、最高管理者应确保顾客能够及时获得产品质量问题的信息；
10、管理者代表应是最高管理层的成员，并具备履行以上职责所需的技术和行政管理能力；
11、对各级管理者以及对产品质量有影响的人员的岗位要求和定期考核；
12、对需要控制的工作环境，应保持监视、测量、控制和改进措施的记录；
13、质量信息要编制书面的程序文件；
14、产品策划中对产品标准化和计算机软件的考虑；
15、产品策划中RAMS要求的考虑；
16、产品策划中技术状态管理要求的考虑；
17、产品策划中风险管理要求的考虑；
18、顾客要求评审中的风险评估和管理；
19、在策划设计和开发活动时，应确保：编制设计和开发计划，采用多方论证小组的方式开发；
20、在策划设计和开发活动时，应识别特殊特性、关键因素和薄弱环节；
21、在策划设计和开发活动时，应识别对供方及元器件的管理；
22、设计开发的输入（工艺要求）；
23、设计开发的输出（关键/重要特性清单、保障方案及资源、RAMS报告等）；
24、设计和开发评审（顾客要求时，邀请顾客参加）；
25、设计和开发验证（顾客要求时，邀请顾客参加）；
26、设计和开发确认（顾客要求时，邀请顾客参加）；
27、新产品试制要求建立书面的程序文件；
28、建立实验大纲（顾客要求时，应邀请顾客参加实验，有变更时应征得顾客同意）；
29、应编制合格供方名单（顾客要求时，邀请顾客参加）；
30、采购新设计和开发的产品的管理；
31、生产过程管理（计算机软件、代用器材、原辅料、环境条件、首检鉴定、作业指导书）；
32、产品的批次管理和可追溯性；
33、关键过程的管理；
34、交付和交付后活动的管理；
45、生产和检验共用设备的管理；
46、监视和测量设备的不确定度要求；
47、顾客反馈的管理；
48、确保内审员具有相应的能力；
49、过程监视和测量的管理（准则设定和记录保存）；
50、检验过程的文件化；
51、印章管理；
52、例外放行的管理；
53、不合格评审的管理；
54、数据分析（实绩与目标比较）；
55、编制年度持续改进计划；
56、供方不合格的管理；
57、建立故障报告分析和纠正措施系统(FRACAS)；
58、故障模式分析及危害性分析（FMECA).
